一、產品說明

【品牌】：美致力；

【設備型號】：免費提供1對1專業定制；

【廢氣行業】：各行業；

【廢氣類型】：VOCs廢氣、酸堿廢氣、脫硫脫硝、除臭、粉塵等；

【處理風量】：2000-500000m3/h；

【排放標準】：100%符合地方排放標準；

二、石化行業廢氣處理簡介

VO0s的控制和治理已經成為環境保護工作。2013年下發了《大氣污染防治行動計劃》，據此，制定了《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》，為VOCs減排計劃實現提供了具體的措施要求。隨著《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)和《石油煉制工業污染物排放標準》(GB 31570-2015)領布，我國石化行業的VOCs治理開始進入攻堅階段。
石化企業VOOs排放源主要有三方面，一是石油棟制過程中生產裝置排放的廢氣。主要包括生產裝置尾氣、管閥件泄漏導致的跑冒滴漏逸散廢氣、泄壓閱采樣閥非密閉虧水弛等逸散氣、火炬氣、焦楊廢氣等;二是石油產品儲存和裝卸過程產生的廢氣。如、污油罐、油品中間罐、成品油儲閻、高溫重質油褚替、油品裝車裝船、酸性水罐、等污染源逸散廢氣。三是廢水集輸及涼水塔系統排放的廢氣。

石化企業的VOCs治理技術
分為VOCs回收技術和VOCs轉化技術
是主要針對汽油、石腦油、航煤等輕質油品儲存和裝卸過程中逸散經類的回收開發的技術。

（1）吸收+吸附技術:先利用低溫餾分油吸收回收大部分VOCs組分，再經過活性炭吸附罐變壓或變溫吸附脫附后氣體達標排放。該技術比較適合于含硫較高的VOCs廢氣處理。
（2）冷凝+吸附技術:冷船法是繼常溫吸收技術后發展的回收技術，單純使用冷凝法如要達到現有標準，需要將油氣冷卻到-10℃C，這樣能缺過高。因此現在常用的技術為冷凝+吸附組合工藝。該工藝中的冷凝裝置一般經過三級冷凝把油氣冷凝到-75°℃。可回收大部分液體油品，油氣再進入變壓或變溫吸附脫附后達標排放。
（3）吸附+CO技術:利用高吸時性能的活性瓏軒維、顆粒炭、蜂窩炭和f高溫高濕整體式分子錦等固體吸附材料襯工業廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。
（4）轉輪+CO技術:采用高濃綰倍率沸石轉輪設備對大風量廢氣中的VOCs進行分離)縮，吸時后的氣體達標排放。再生廢氣濃度濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入催化燃鐃爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O。沸石轉輪被分隔成吸附、再生、冷卻三個區，以每小時3~8轉的速度緩慢旋轉。設備裝有冷熱氣體換熱器對系統熱量進行有效回收和利用，出口濃度可達相關標準要求。

（5）轉輪+RTO技術:采用高濃縮倍奉沸石轉輪沁縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃橈爐進行燃燒處理，被分解成CO2和pH2O0，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，85%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置胞時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度可達相關標準要求。

環保政策及排放標準
VCOs的控鈉和治理已經成為環境保護工作。2013年下發了《大氣污染防治行動計劃》，據此，制定了《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》，為VOCs減排非計劃實現提供了具體的措施要求。隨著《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)和《石油煉制工業污染物排放標準》(GB 31570-2015)頒布，我國石化行業的VOCs治理開始進入攻堅階段。
隨后各地方又陸球叛布了石洲學工業大氣污染物排救放的地方標準，如上海市地示《大氣污染物綜合排放標準》 DB3183-2015,江蘇省地標《化學工業揮發性有機物排放標準》DB323151-2016等。

部分國標和地標中關于大氣污染物允許排放濃度限值:濃度單位:mg/m3

三、實景案例

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

【適用行業】︰

適用于電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家電、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業的有機廢氣處理