一、產品說明

【品牌】：美致力；

【設備型號】：免費提供1對1專業定制；

【廢氣行業】：各行業；

【廢氣類型】：VOCs廢氣、酸堿廢氣、脫硫脫硝、除臭、粉塵等；

【處理風量】：2000-500000m3/h；

【排放標準】：100%符合地方排放標準；

二、涂裝行業廢氣處理簡介

涂裝是指對拴屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的基本的手段。涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴J涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除余銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。

通過評估工程的廢氣排放情況，從而量化問題再決定治理方案。

運用工程設計原則:
根擁涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的虧染物主要為:前處理過程中產生的粉塵或酸露，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛款的部分，其成分與所使用的涂料。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。

印時侑有機溶劑認廢氣的處理方法有多種，但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機廢氣處理工藝的選擇，需要結合有機溶劑的物理化學特征。

常見的處理工藝有兩類:

• 一類是破壞性方法，如燃搭法等主要用于處理無回收價值或有毒性的氣體;
• 另一類是非破環性的，即吸收法，吸附法、冷船法，以及新發展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。

（1）吸附+再生方式
目前涂裝行f業有效的吸時林樣料為活性茨和沸石轉輪兩種(固定床分子簡仍在開發)，因為某些涂裝濃度較高，以上海市涂裝地標50mg為例。在濃度為40omg以X下時仍可以考慮活性炭，但再往上就有標風險，此時建議采用沸石濃縮轉輪來吸附。
吸時這和后的吸附材料，需要熱風來曉時再生，然后再將脫時濃镕出來的高濃度廢氣送進然后設備(RTO、CO、RCO、TO)去燃繞分解，吸附后的達標氣體和燃鐃后的達標氣體是一起進入煙囪排放的。區別在于活性炭床是采取一臺吸附一臺脫附交替進行，轉輪是通過旋轉自身將不同的扇體送入吸附區和脫附區循環。

（2）直接燃燒
有部分的涂裝設備自身的烘箱廢氣樣故濃度就已經很高。如玻璃噴漆行業、半導體行業的烘箱廢氣，此時可以考慮采用直接燃燒的方式，燃鐃工藝可選擇RTO、CO、RCO等，濃度較高時燃燒后富余的熱量還可以回到車間去加熱烘箱，節省蒸汽費用。

RCO工藝簡述
蓄熱催化反應器RCO(Regencratve Calayic Okidce)的結構與RTO相似，包括固定床，燃將室及一套閥門系統;它也采用流向變換操作;在結構方面，RCO與RTO也存在不同，RCO的蓄熱床層上面比RTO多出了一個催化床層。RCO也有單床(旋轉床)，雙床及三床等多種類型結構，仍以雙床結構的RCO為例，裝置圖見下圖:

三、實景案例

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

【適用行業】︰

適用于電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家電、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業的有機廢氣處理