廣州某機械噴涂公司廢氣處理工程案例
廢氣量：1200000m3/h
濃度：150~300mg/m3
廢氣組分：甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等

技術應用：沸石轉筒+蓄熱式高溫氧化爐（HR+RTO）

案例展示：（現場部分圖片）

工藝原理：
1.廢氣通過濃縮轉筒吸附區將(VOC)吸附，達到凈化效果。被吸附(VOC)在脫附區通過少量熱風進行脫附。由此達到濃縮效果。
2.吸附過程：吸附轉筒分多區域吸附，里面填充顆粒態、蜂窩態、纖維態的沸石模塊，當廢氣穿過吸附床層時，VOC分子被截留下
來，達到凈化的目的。
3.脫附過程：當介質吸附一定量的VOC后，在穿透濃度的安全閾值之前進行脫附。引入熱空氣（180-220℃），通過升溫和變壓兩種

4.冷卻過程：介質降到常溫恢復吸附性能，可以專門進行冷空氣冷卻，也可以用廢氣直接冷卻，根據應用場合選定

工藝優勢：
1、濃縮倍數可調：沸石轉筒與轉輪相比，濃縮倍數可以調節，對于廢氣濃度多變，廢氣處理量預留的工況可以達到不錯的性價比。
2、濃縮倍數高：可高達15-50倍，初始濃度越低濃縮倍數越高，后處理工藝選配規格大幅降低；
3、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，耐沖擊；
4、疏水型介質：以沸石分子篩作為吸附介質，取代常規的活性炭介質，可解決濕度大、高溫脫附和危廢的問題
5、運行費用低：日常運行幾乎無費用，再生采用余熱脫附，簡單易行、安全可控；
5 沸石含有率高達75%，凈化效率更高，最高可達98.5%。