一、產品說明

【品牌】：美致力；

【設備型號】：免費提供1對1專業定制；

【廢氣行業】：各行業；

【廢氣類型】：VOCs廢氣、酸堿廢氣、脫硫脫硝、除臭、粉塵等；

【處理風量】：2000-500000m3/h；

【排放標準】：100%符合地方排放標準；

二、工藝原理

CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200 ~400°℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

催化燃燒設備組成

1.廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

⒉.預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3.催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4.防爆裝置:為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發生。

三、實景案例

催化燃燒設備優勢

1.CO催化燃燒裝置在運轉過程中由PLC控制系統全程監控，操作方便，無需人工可實現全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉過程中的不穩定因素，安全可靠;

⒉采用熱循環技術，熱回收率≥85%，不僅節約了能源，運行成本也大大降低;

3.澳納森采取比同行優異的工藝，優質的原料生產設備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在15年以上年

4.采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;

5.我們的催化燃燒設備凈化效率高達95%以上，不產生NOx等二次污染物;

6.占地面積小，僅為同行業同類產品的70%~80%;

7.設備啟動僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量僅為風機功率，濃度較低時自動補償;

8.安全防護措施達到標準，配備阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統。

1.可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。